第一阶段:磨合阶段。 新的摩擦副表面有一定的粗糙度，实际接触面积很小，因此，磨合开始时，磨损十分迅速，随着磨合的不断进行，粗糙表面的凸起逐渐被磨平，实际接触面积逐渐增大，表面变得较光滑平整，磨损速率逐渐降低.当达到某一程度后趋向稳定，此时为磨合阶段结束。这一时期的磨损量称为初期磨拍且顶里。
磨合阶段是人们有意识地利用该阶段的轻微磨损，为正常运行的稳定磨损创造条件。在这一阶段里，对于未经磨合的设备，应遵守减载、减速、合理操作等规定，加黏度较低的润滑油，尽量恒温等。此外，为缩短磨合期可以采用适当的先进工艺等，提高设备的利用率。磨合完毕后，清洗润滑系统，使用合乎质量要求的润滑油。
第二阶段:稳定磨合阶段。 这一阶段是正常工作阶段。经磨合后，摩擦表面加工硬化.微观几何形状改变，磨损缓慢稳定。这一阶段的后期，由于金属疲劳，磨损相对加快，但仍可继续工作。当接近金属的疲劳极限时，机器就要定期强制检修，以防机器因磨损过重而造成电大机械事故。
第三阶段:剧烈磨损阶段。 这一阶段，由于金属表面层基本达到疲劳极限，摩擦条件发生较大变化(如温度的急剧升高、表层金属组织显着变化、微观几何形状改变、间隙增大、润滑条件变坏等)，使磨损速度急剧增长，机械效率下降，精度丧失，产生异常噪声及振动，加上材料力学性能的变化，最终导致零件失效，必须进行维修。
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